铸铝件内有气孔产生原因及清洗方式

压铸铝件内有气孔产生原因

对于铸铝件的热处理工艺可以分为：退火处理，固溶处理，时效处理，冷热循环处理等几个部份。当然不同的热处理方式也可以的改变加工性能，使得尺寸加的稳定。

对于退火处理而言，它可以的取消铸铝件的内应力，稳定铸铝件尺寸，也可以的减少细致压铸造铝件的变形现象。

对于固溶处理而言，它可以使压铸造铝件加工的创新服务作用好，而且它的使用寿命也深受了的延长。

对于时效处理而言：可以呈现地减少合金的强度，增加合金的塑性。使得产品的应用加比较多，而性能也就加的稳定。

对于冷热循环处理而言：由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀，使各相的晶格发生了少许位移，使相质点处于加稳定的状态，从而增加铸铝件尺寸的稳定性，适于细致零件制造。

压铸铝件内有气孔产生，产生原因：

1.金属流动方向不正确，与铸铝件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产朝气泡；

2.内浇口太小，金属流速太大在空气未排除前，过早的堵住了排气孔，使气体留在了铸铝件内；

3.型腔太深，通风排气困难；

4.排气系统设计不合理，排气困难。

调整方法：

1.修正分流锥大小及形状，阻止造成与金属流对型腔的正面冲击；

2.适当加大内浇口；

3.改进模具设计；

4.合理设计排气槽，增加空气穴。

压铸件清洗方式

1.关于压铸件的喷砂处理；

2.关于机械除砂的处理；

3.关于压缩空气的清洁；

4.压铸件用液体喷砂机喷砂；

5.使用气镐清洁压铸件材料的沙子，加热时使用铸铝易碎树脂产生芯，以产生轻微振动，然后埋入铜管而不是砂芯铸管。清洁时，可以使用40-50％的硝酸浸泡在硝酸中。